玻璃四點彎曲試驗機的操作流程是怎樣的？

玻璃四點彎曲試驗機的操作流程需遵循標準化步驟，以確保測試數據的準確性和操作安全性，以下是詳細的分步操作指南：

一、試驗前準備階段

設備檢查與校準

啟動試驗機電源，檢查液壓系統（液壓式機型）或電機（電子式機型）運行是否正常，確認急停開關、限位保護裝置處于有效狀態。

校準力傳感器和位移傳感器，使用標準砝碼進行載荷校準，確保測量精度符合 0.5 級或更高標準要求。

檢查支撐輥與加載輥的表面狀態，確保無磨損、變形，輥軸轉動靈活，避免因輥體問題影響測試結果。

試樣準備與安裝

按照測試標準（如 GB/T17841-2008、EN1288-3）制備玻璃試樣，確保試樣尺寸、邊緣平整度符合要求，無裂紋、缺角等缺陷。

根據試樣尺寸調節下支撐輥的間距，通常支撐輥間距需大于加載輥間距，且兩組輥軸保持平行，間距誤差不超過 0.5mm。

將玻璃試樣平穩放置于下支撐輥上，確保試樣中心與加載輥中心線對齊，試樣兩端超出支撐輥的長度一致，避免受力不均。

參數設置

打開數據采集軟件，新建試驗記錄，輸入試樣編號、尺寸、材質等基本信息。

根據測試標準和材料特性，設置加載速度（通常玻璃測試速度為 1-5mm/min）、試驗終止條件（如載荷下降至峰值的 50% 或試樣斷裂）。

二、試驗運行階段

啟動試驗

確認試樣安裝無誤、設備參數設置完成后，點擊軟件 “開始試驗" 按鈕，加載輥以設定速度緩慢向下移動，接觸試樣后開始施加載荷。

實時觀察載荷 - 位移曲線的變化，同時監控設備運行狀態，若出現異常噪音、試樣偏移等情況，立即按下急停開關終止試驗。

數據采集與監控

設備自動記錄試驗過程中的載荷值、位移量，繪制完整的載荷 - 位移曲線，實時顯示峰值載荷、彎曲變形量等關鍵數據。

當試樣發生斷裂或達到預設終止條件時，設備自動停止加載，加載輥復位至初始位置。

三、試驗后處理階段

試樣與設備清理

關閉試驗電源，小心清理斷裂的玻璃試樣碎片，避免劃傷，部分設備配備的廢料收集盒可直接收納碎片。

擦拭支撐輥、加載輥及工作臺面，去除玻璃碎屑和污漬，保持設備整潔。

數據處理與報告生成

導出試驗數據，根據載荷 - 位移曲線計算彎曲強度、彈性模量等參數，計算公式如下：

彎曲強度 σ = (3FL)/(2bh2) （F 為峰值載荷，L 為支撐輥間距，b 為試樣寬度，h 為試樣厚度）

彈性模量 E = (L3ΔF)/(4bh3Δs) （ΔF 為載荷變化量，Δs 為對應位移變化量）

生成試驗報告，包含試樣信息、設備參數、測試數據、曲線圖表及結果分析，可直接導出 PDF 或 Excel 格式存檔。

設備維護

定期對輥軸、導軌等運動部件添加潤滑油，確保運行順暢；檢查傳感器連接線是否松動，避免接觸不良影響測量精度。

長期不使用時，關閉電源，用防塵罩覆蓋設備，防止灰塵進入內部組件。